电镀工艺

2022/01/11

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

　　完整过程：1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干

　　塑胶外壳电镀流程

　　化学去油。--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

　　技术问题解决

　　在以上流程中，易出现故障的是光亮硫酸盐镀铜。其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等。对深镀能力差，应区别对待。如果低电流区不亮，而高电流区很亮且偏于白亮，则可考虑N(乙撑硫脲）是否过多。调整办法逛加入适量M(2—巯基苯骈'眯脞）及SP(聚二硫二丙烷磺酸钠），如仍不行，可加入50〜100ml双氧水搅拌10分钟试镀。如果低电流区不亮。高电流区很亮且偏于桔红色亮，测可考虑M是否过多。调整办法是加适量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml双氧。水搅拌10分钟试镀，如果低电流区不亮，而高电流K亮度亦差，则可考虑N或M是否过少。调整办法是加入适量M或N(亦可同时加入适量SP)。如果高电流区长毛刺，通常加入适当SP即可消除。如果铍层表面无论轫上还是朝下均有细麻砂，则M过多，可添加适量P来消除。但若镀层表面轫上有麻砂，则应考虑是否有铜粉的缘故，可加入50ml双氧水来消除。一般说来，光亮镀铜液在每天下班时应加入50ml双氧水。

　　除了光亮镀铜易出现上述故障外，粗化也易出现故障，通常为家电产品外壳粗化后表面发黄或呈白粉状。此时应从以下三个方面来考虑，一、粗化温度是否过高、时间过长，二、粗化液中硫酸含量是否过K。。三、粗化前使用的有机溶剂浓度、温度是否过高，时间嫌长。另外，返工的家电产品外壳若再次粗化时。易粗化过度，造成镀不亮，对此要适当降低粗化温度及缩短粗化时间，粗化前，一般不再授丙酮·

　　化学镣钢时，防止瘠液发浑(即产生大ft铜粉）很重要若溶液发浑，则该槽所的塑胶外壳必须全部返工，同时要立即过滤化学镀锏溶液。化学镀铜后的家电产品外壳，一般应当立即施镀。但遇到特殊情况，需要长时间放置，则应将家电产品外壳烘干并竖于干燥处保存。保存期为2天，

　　挂具问题也很重要。用包扎法绝缘的挂具不适于塑料电镀。因塑胶外壳镀铬后，领料包扎的梓R。中渗入了大量镀铬液。由于我们电镀ABS塑料而环时，从粗化至化学镀铜不使用挂具，而只在亮铜—亮镍—亮铬—亮铜-亮镍—亮铬—……的电镟循环过程中使用，而铍铬后（接下来便进入镀铜液），挂具上携带的镀铬液会导致光亮镀铜液恶化。同样，这种包扎法绝缘的挂具亦会污染镀锞液及掩铬液。如果受条件限制，只能采用包扎法，挂具须在清洗后再在淸水中浸泡十几分钟，以便使渗入包扎中的镀铬液全部渗出，光亮镀铜液一旦被轻微污染用小电流处理1〜2天即可。